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搅拌摩擦焊机

2016年11月15日  阅读次数:[ ]

摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热,使端部达到热塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种方法。

焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料,如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。唯一消耗的是焊接搅拌头。

同时,由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低,因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时,结构的平面外变形是非常明显的,无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术,都是很麻烦的,而且增加了结构的制造成本。

搅拌摩擦焊主要是用在熔化温度较低的有色金属,如Al、cu等合金。


优点:搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小,接头部位不存在金属的熔化,是一种固态焊接过程,在合金中保持母材的冶金性能,可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。

(1)焊接接头热影响区显微组织变化小.残余应力比较低,焊接工件不易变形;

(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接.接头高:

(3)操作过程方便实现机械化、自动化,设备简单,能耗低,功效高,对作业环境要求低:

(4)无需添加焊丝,焊铝合金时不需焊前除氧化膜,不需要保护气体,成本低;

(5)可焊热裂纹敏感的材料,适合异种材料焊接:

(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

缺点:焊接工件必须刚性固定,反面应有底板;焊接结束搅拌探头提出工件时,焊缝端头形成一个键孔,并且难以对焊缝进行修补:工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得:在某种情况下,如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时,性能需进一步提高才可实际应用;对板材进行单道连接时,焊速不是很高:搅拌头的磨损消耗太快等。


公司:航天工程装备(苏州)有限公司

产品型号:HT-JM16×8/1


主要技术参数:

1.焊接厚度:铝合金 16mm ;

2.搅拌针定位精度:0.02mm/m;

3.焊接行程:X 轴 800mm,Y 轴:600mm,Z 轴 500mm;

4.主轴转速(rpm): 10-2000,无级调速;

5. X轴 给 进 速 度 : 5-2000mm/min ; Y 轴 给 进 速 度 :5-2000mm/min;Z 轴给进速度:5-500mm/min;

6. X轴定位精度:0.05/1000 mm;Y 轴定位精度:0.05/1000

mm;Z轴定位精度:0.05/1000 mm

7.主机结构:刚性龙门结构

8.焊缝性能要求:强度不低于母材 70%

9. A轴(用于调整搅拌头与 Z 轴的夹角):0°~5°手动调节

10.定位精度:X 轴,0.05/1000mm,Y 轴,0.05/1000mm,Z轴,0.05/1000mm

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